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7月中旬開始，來冶公司的生產(chǎn)受到限電影響，對此，來冶公司積極調(diào)整生產(chǎn)經(jīng)營策略，將重心放在重大維修項目和工藝設備更新改造上，為新一輪的提產(chǎn)、高產(chǎn)做充足準備。

重新開啟“回轉窯”

8月4日，1#回轉窯再次點火開機。開機時，操作人員極力控制好窯內(nèi)溫度，對煤渣的配比做精心的分析、調(diào)整，較好地解決了爐窯結渣這一工藝難題。遇到結渣時，職工們采用“氧割”的方式對窯頭結渣進行氧割，同時快速清理，集中力量解決回轉窯“卡脖子”生產(chǎn)問題，保障了生產(chǎn)的正常開展。

職工在回轉窯清理窯尾的結渣

回轉窯是確保公司環(huán)保達標的生產(chǎn)線，開啟回轉窯對于鋅銦生產(chǎn)有重要意義，除了要處理鋅系統(tǒng)生產(chǎn)的礦渣以保證生產(chǎn)的延續(xù)外，1#回轉窯還要協(xié)同處理各渣場的礦渣，保證公司的環(huán)保整治能如期完成。限電期間，公司全力保證回轉窯的正常運行。

節(jié)能改造、修檢修有序進行

拆除煙塵罐

限電期間，來冶公司維修人員積極戰(zhàn)高溫，斗酷暑，有的對廢舊大設備——煙塵罐進行拆除，有的搶時間更換行車的主動車，有的站上了高空作業(yè)車升降斗里對線路進行維修。

維修線路

操作人員也抓緊時間，對崗位現(xiàn)場進行清理，有的進入儲存槽內(nèi)進行清理，有的對現(xiàn)有工藝進行升級改造，有的清理現(xiàn)場、擺放整齊，有的對設備設施進行重新油漆……在限電期間，累計完成了78項大小維修項目，為生產(chǎn)的穩(wěn)定運行做了充足的準備。

全面推進5S管理

為提升公司管理水平，提高工作效率和員工素養(yǎng)，夯實職業(yè)健康安全管理基礎，限電限產(chǎn)期間，來冶公司全面推行5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）管理，改善生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，提高生產(chǎn)效率。從機關科室到分廠車間，從一線崗位到后勤單位，來冶公司全員投入到5S管理中。

來冶公司辦公室出臺了《機關辦公樓5S管理工作方法》，要求每周進行一次檢查并進行通報，對不符合5S管理要求的進行整改。各分廠車間積極落實公司5S管理工作方案，檢查、整改、再檢查、再整改，直到達到5S管理要求。

三十年老廠房得到徹底維修

鑄型廠房進行大修

建成于上世紀80年代的錫鑄型廠房經(jīng)過了三十多年的風吹雨打，加上冶煉作業(yè)的高溫、水氣侵蝕，墻面、屋頂?shù)倪B接處已出現(xiàn)裂縫。限電期間，老廠房的維修順利進入收尾階段。

限電期間，來冶公司也全面檢查排除各類重大安全隱患，為安全生產(chǎn)奠定堅實基礎。