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沖刺首季“開門紅” | 破解技術(shù)難題 來冶公司有辦法!

時間:2023-03-16 作者:文 圖 / 羅文雄 梁耀飛 編 輯 / 蘇銘銘 校 對 / 覃家鳳 責(zé) 編 / 黃 磊 審 核 / 肖 盼

 

人勤春來早,實干賽新風(fēng)。進(jìn)入2023年,來冶公司緊鑼密鼓搶先機(jī)、抓開局,在取得一月份銦產(chǎn)量開門紅和鋅成品質(zhì)量大幅提升的好成績后,又快馬加鞭、穩(wěn)扎穩(wěn)打,堅定不移走“吃干榨盡”的綜合回收之路,拓展新的盈利模式,全力奮戰(zhàn)一季度,沖刺首季“開門紅”。

在被系統(tǒng)內(nèi)的氟氯等雜質(zhì)困擾了近半年后,3月2日,來冶公司綜合分廠氧化鋅煙塵洗滌脫氯技術(shù)改造項目正式投入使用,新的工藝設(shè)備將為綜合回收及提升產(chǎn)品質(zhì)量鋪平“最后一公里”通道。

2022年,來冶公司在鋅系統(tǒng)中增加氧化鋅礦配比,原料替代方案取得了初步成效。但在原料內(nèi)各種雜質(zhì)也因為缺少開路的方法,每月產(chǎn)出的3000噸氧化鋅煙塵難以及時有效處理。

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“沒有增加脫氯工藝前,氧化鋅煙塵直接進(jìn)行浸出,流程雜質(zhì)含量較高,”技術(shù)員容賢兵介紹說,“大家想了很多辦法,都不能很好地給雜質(zhì)開路,產(chǎn)量和質(zhì)量都不穩(wěn)定。”

在經(jīng)過充分的調(diào)研和認(rèn)真的討論后,來冶公司積極開展技術(shù)改造升級活動,決定新建一套氧化鋅煙塵漂洗脫氯系統(tǒng)。

脫氯工藝通過三級逆流洗滌,將氯離子溶于水進(jìn)行脫離,加上銅渣脫氯系統(tǒng)除去的氯離子,脫氯效率總量達(dá)到80%以上,?回轉(zhuǎn)窯副工序長韋忠平說,“也較好解決了二氧化硫外排超標(biāo)的問題。”

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據(jù)了解,氧化鋅煙塵洗滌脫氯項目投入生產(chǎn)后,來冶公司初步形成了漂洗2萬噸氧化鋅(毛重)能力,煙塵處理量同比增加150%,極大提高了綜合回收效益。同時利用冷卻水、鍋爐水等進(jìn)行脫氯洗滌,進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本,減少污水外排量。

“脫氯項目有效去除煙塵中的雜質(zhì),更多的銦金屬進(jìn)入流程,今年的銦產(chǎn)量任務(wù)一定能完成?!本C合分廠副廠長莫獻(xiàn)漫對此充滿信心。

下一步,來冶公司在確?;剞D(zhuǎn)窯產(chǎn)出煙塵的水洗脫氯前提下,充分利用現(xiàn)有工藝處置外購氧化鋅煙塵,加大有價金屬的綜合回收,堅決貫徹落實“八個堅定不移“的經(jīng)營方針,為實現(xiàn)”百億實力華錫、百年現(xiàn)代華錫”貢獻(xiàn)來冶力量!